Das Sendenhorster Maschinenbauunternehmen WF Maschinenbau und Blechformtechnik GmbH & Co. KG entwickelte feiert das 30-jährige Jubiläum seines bahnbrechenden Nabenpatents. Ursprünglich für die Automobilindustrie entwickelt, setzt diese innovative Technologie bis heute Maßstäbe in Präzision, Effizienz und Nachhaltigkeit bei der Herstellung von Riemenscheiben, Kupplungsteilen und Getriebekomponenten. Das patentierte Nabenanform-Verfahren revolutionierte vor dreißig Jahren die Fertigung von Naben, indem es kostenintensive und zeitaufwändige Prozesse wie Schweißen, Löten oder mehrstufiges Pressen überflüssig machte. Durch den Einsatz modernster Umformtechniken ermöglicht WF Maschinenbau die Produktion von einteiligen Komponenten mit unvergleichlicher Festigkeit und Präzision. Eine technologische Revolution in der Fertigung Das Nabenanform-Verfahren funktioniert, indem ein Rohteil, beispielsweise eine Ronde, in einem speziell entwickelten rotierenden Werkzeug fixiert wird. Mit Hilfe von Drückrollen wird die Nabe direkt aus dem Rohmaterial geformt – ganz ohne Schweiß- oder Lötoperationen. Das Ergebnis sind nahtlose, hochbelastbare Bauteile. Die wichtigsten Vorteile des Verfahrens:

• Materialeffizienz: Bis zu 20 % Materialeinsparung durch Reduktion der Wanddicke.
• Erhöhte Festigkeit: Kaltverfestigung während des Umformprozesses sorgt für überlegene mechanische Eigenschaften.
• Flexibilität: Geeignet für ein breites Spektrum an Anwendungen, von kleinen Automobilteilen bis hin zu robusten Komponenten für Nutzfahrzeuge.
• Kosteneffizienz: Geringere Werkzeugkosten und schnellere Produktionszyklen.

Branchenführende Anwendungen Ursprünglich für Riemenscheiben entwickelt, wurde die Technologie schnell auf weitere Anwendungen ausgeweitet, darunter:

• Klimaanlagen-Riemenscheiben
• Getriebe- und Kupplungsteile
• Schwingungsdämpfer
• Schwerlastkomponenten für Lkw und Nutzfahrzeuge

Heute ist das patentierte Nabenanform-Verfahren ein unverzichtbarer Bestandteil der Automobil- und Industrieproduktion weltweit. Führende Hersteller nutzen es, um leistungsstarke, leichte und nachhaltige Komponenten zu fertigen. Blick in die Zukunft „Wir sind nach wie vor unglaublich stolz auf die Wirkung, die diese Technologie in den letzten 30 Jahren erzielt hat“, sagt Christian Malkemper, CEO bei WF Maschinenbau. „Unser Nabenanform-Verfahren hat nicht nur die Effizienz in der Fertigung erhöht, sondern auch durch signifikante Materialeinsparungen zu nachhaltigerer Produktion beigetragen. Für die Zukunft sehen wir große Chancen, diese Erfolgsgeschichte weiterzuschreiben.“ Angesichts wachsender Anforderungen an Effizienz und Nachhaltigkeit bleibt das patentierte Verfahren von WF Maschinenbau ein Schlüssel für kosteneffiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen.